Zerspanung Kaltfließpressteile – Weiterbearbeitung mit System
Qualität ohne Kompromisse
Maximale Präzision für anspruchsvollste Anwendungen
Nachhaltigkeit und Verantwortung gegenüber Mensch & Umwelt
Kundenorientierte Lösungen mit hoher Flexibilität
Unsere Mission für höchste Präzision
Seit über 60 Jahren steht die F.U.G. Linden GmbH & Co. KG für höchste Qualität in der Drehtechnik. Gegründet von den Brüdern Friedhelm und Günther Linden, hat sich das Familienunternehmen zu einem führenden Anbieter von CNC-Drehteilen, Mehrspindel-Drehteilen und präzisionsgefertigten Bauteilen entwickelt. Mit modernster Fertigungstechnologie, einem hochqualifizierten Team und einer tief verwurzelten Innovationskraft setzen wir Maßstäbe in der Branche.
Unsere Mission: Wir liefern hochwertige Drehteile, die weltweit in Maschinenbau, Automobilindustrie, Medizintechnik und vielen weiteren Branchen zum Einsatz kommen. Ob Kleinserie oder Millionenstückzahlen – wir garantieren höchste Präzision, Flexibilität und Zuverlässigkeit.
Materialien & Produkte
Unsere Produktpalette umfasst eine Vielzahl an kundenspezifischen Drehteilen und Spezialanfertigungen. Wir fertigen aus einer breiten Materialvielfalt:
Perfekt für Maschinenbau & Medizintechnik
Ideal für Feinmechanik und Präzisionsbauteile
- Durchmesserbereich: 4 – 32 mm
- Höchste Stückzahlen: Ab 5.000 bis mehrere Millionen Teile
- Typische Produkte: Gewindeeinsätze, Achsen, Muttern, Kupplungen
Der Produktionsprozess
Wir setzen auf eine durchdachte und effiziente Prozesskette, die höchste Qualität und kurze Lieferzeiten sicherstellt.
Unsere Prüfverfahren umfassen digitale Messprojektoren, Konturmessungen, Rauheitsmessungen und Schichtdickenmessungen, um höchste Fertigungsqualität zu gewährleisten.
1. Projekterfassung & Beratung
Von der ersten Idee bis zur fertigen Konstruktionszeichnung
2. Technische Planung
Materialauswahl, Fertigungsstrategie & Prüfmethoden
3. Umsetzung
Modernste CNC-Technologien und effiziente Mehrspindeltechnologie für höchste Präzision
4. Qualitätssicherung
100%-Prüfung mit optoelektronischen Prüfautomaten
Qualität & Zertifizierungen
Wir garantieren zertifizierte Präzision durch die Einhaltung höchster Standards:
- DIN EN ISO 9001:2015 zertifiziert
- Einsatz modernster Messinstrumente für absolute Maßhaltigkeit
- Optional: Automatische 100%-Kontrolle für maximale Prozesssicherheit
Unsere Qualitätssicherung geht über Standards hinaus – wir setzen auf kontinuierliche Prozessverbesserung, um stets das beste Ergebnis für unsere Kunden zu liefern.
Vielfältige Lösungen für höchste Ansprüche
Branchen & Einsatzgebiete
Unsere Drehteile finden in zahlreichen Industriezweigen Anwendung:
Hydraulik & Pneumatik
Passgenaue Verbindungselemente
Medizintechnik
Hygienische & korrosionsbeständige Komponenten
Maschinenbau
Hochbelastbare Konstruktionselemente
Automobilindustrie
Hochpräzise Bauteile für Motoren & Getriebe
Armaturenbau
Zuverlässige Dichtungs- & Verbindungselemente
Elektroindustrie
Isolierte & leitfähige Komponenten
Nahrungs-und Genussmittelindustrie
Hygienische & lebensmittelechte Bauteile
Rüstungsindustrie
Robuste & hochfeste Systemkomponenten
Mess-und Regeltechnik
Präzise & kalibrierbare Schnittstellen
Baubranche und Fassadenbau
Witterungsbeständige & designorientierte Elemente
Maßgeschneiderte Leistungen
Unsere Kompetenz erstreckt sich über verschiedene Schlüsselbereiche der Metallbearbeitung. Mit einem modernen, breit aufgestellten Maschinenpark und innovativen Fertigungstechniken decken wir ein breites Leistungsspektrum ab:
Unsere CNC-Drehteile sind das Ergebnis modernster Zerspanungstechnologien und höchster Präzision. Wir fertigen nach individuellen Zeichnungsvorgaben oder Mustern, mit Durchmessern von 1 mm bis 71 mm (Stangenfertigung) und bis zu 250 mm (Futterdrehteile).
- Bearbeitung von Edelstahl, Automatenstahl, Aluminium, Messing, Kupfer & Hochleistungsstählen
- Serienfertigung ab 100 bis mehrere Millionen Stück
- Auf Wunsch mit Wärmebehandlung & Oberflächenveredelung
Dank unserer Mehrspindel-Drehautomaten fertigen wir große Serien mit extrem hoher Wirtschaftlichkeit. Dies ist ideal für Automobilzulieferer, Hydraulikindustrie und Maschinenbau.
- Durchmesserbereich: 4 – 32 mm
- Höchste Stückzahlen: Ab 5.000 bis mehrere Millionen Stück
- Typische Produkte: Gewindeeinsätze, Achsen, Muttern, Kupplungen
Wir begleiten Sie von der ersten Beratung bis zum fertigen Produkt. Unsere Services umfassen:
- Zerspanende Nachbearbeitung Ihrer beigestellten Kaltfließpressteile
- Hochpräzise Gewindefertigung und Bohrbearbeitung
- Individuelle Nachbearbeitung für spezifische Anforderungen
- Verwendungszwecke: Einsätze in Industrie, Durchtrennen von Decken und Wänden, Durchbohren armierter Fundamente, Mauerdurchbrüche, Einsätze in Industrie, Stahlwerken und Steinbrüchen
- Zuverlässige Zündung aller Sauerstofflanzen, Pulver- und Drahtlanzen sowie Hohlrohre
- Qualität geprüft vom Bundesamt für Materialprüfung (BAM), Berlin
- Galvanische Beschichtungen (z. B. Verzinken, Vernickeln, Verchromen)
- Chemische & thermische Verfahren wie Brünieren oder Phosphatieren
- Individuelle Lösungen für Korrosionsschutz, Leitfähigkeit oder Reibverhalten
- Vormontage mechanischer Baugruppen
- Integration von Norm- & Zukaufteilen
- Funktionsprüfung und Verpackung nach Ihren Vorgaben
Werden Sie Teil unseres Teams!
Karriere & Ausbildung
- Offene Stellen: Zerspanungsmechaniker, CNC-Fachkräfte & mehr
- Ausbildung & Weiterbildung: Hochwertige Fachausbildung mit Zukunft
- Zusammen erfolgreich: Ein starkes Team in einem modernen Arbeitsumfeld
Ob Berufseinsteiger, Quereinsteiger oder erfahrener Spezialist – wir bieten Ihnen eine sichere Zukunft in einem erfolgreichen Unternehmen.
Kontakt
Ihr direkter Draht zu uns.
Haben Sie Fragen oder wünschen eine individuelle Beratung? Wir freuen uns auf Ihre Anfrage!
-
Zum Brinkesnocken 3,
51709 Marienheide - Dannenberg - +49 (0) 22 64 / 45 61 - 0
- info@fug-linden.com
FAQs
Häufig gestellte Fragen
Welche Materialien können verarbeitet werden?
Wir bearbeiten Automatenstahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer, Messing und viele weitere Materialien.
Welche Stückzahlen sind möglich?
Wir fertigen ab 100 Stück bis mehrere Millionen Teile.
Bieten Sie Komplettlösungen an?
Ja, von der Planung bis zur Oberflächenveredelung erhalten Sie alles aus einer Hand.
Welche Zertifizierungen haben Sie?
Wir sind DIN EN ISO 9001:2015 zertifiziert und nutzen modernste Qualitätssicherungsverfahren.
Herausforderungen bei der Weiterverarbeitung von Kaltfließpressteilen
Kaltfließpressteile sind wirtschaftlich hergestellte Rohlinge, die in vielen Anwendungen eingesetzt werden. Doch ohne fachgerechte Zerspanung bleiben sie unvollständig.
In der Praxis stoßen viele Betriebe auf Probleme: Unklar definierte Übergänge, ungenaue Toleranzen, geringe Bearbeitungsfreiheit. Noch komplizierter wird es, wenn die Teile aus schwierigen Werkstoffen bestehen oder im Finish bestimmte Anforderungen erfüllen müssen. Genau hier endet für viele Anbieter die Lösung – für uns beginnt sie.
Vorteile der Zerspanung von Kaltfließpressteilen bei uns
- Reduzierter Ausschuss durch klar definierte Prozesse und Bauteilaufnahme
- Kostenschonend durch automatisierte Zuführung und hohe Maschinenauslastung
- Direkte Kommunikation mit unserem Technikteam – ohne Umwege über Drittanbieter
- Sichere Schnittstellen bei Materialübergabe, Bearbeitung und Rücklieferung
- Hohe Flexibilität bei Bauteiländerungen oder Serienumstellungen
- Skalierbar von Pilotserien bis zur Serienproduktion
Warum funktioniert unsere Zerspanung? Eine Erklärung aus der Praxis:
Kaltfließpressteile haben ihre Stärken – aber auch Grenzen. Viele Anbieter unterschätzen die Komplexität der Weiterbearbeitung. Bei uns werden die Zuführung, Spanntechnik und Bearbeitungsparameter exakt auf das jeweilige Bauteil abgestimmt.
Weil wir die Zuführ- und Spanntechnik intern entwickeln, können wir schneller reagieren und individuelle Anpassungen direkt umsetzen. So sparen Sie sich nicht nur Zeit, sondern auch die Abstimmung mit Fremdlieferanten oder Systembauern. Unsere Bearbeitungsqualität ist messbar – optisch, elektronisch und dokumentiert.
Zerspanung Kaltfließpressteile mit echter Erfahrung
Wenn Sie beigestellte Kaltfließpressteile in Form bringen lassen wollen – funktional, wirtschaftlich und in Serie – dann bieten wir Ihnen eine bewährte Lösung.
Mit Know-how aus der Praxis, automatisierten Fertigungsketten und einem Team, das sich Ihrem Bauteil wirklich annimmt, sind wir mehr als nur ein Dienstleister.
Wir sind Ihr Mitdenker in der Weiterverarbeitung.
Ihre Pressteile jetzt anfragen!
Dann sind wir bereit.
Über unser Kontaktformular können Sie Zeichnungen einreichen, Bearbeitungstoleranzen klären oder direkt ein Angebot anfragen. Wir melden uns mit einer Lösung – nicht mit einem Textbaustein.
Zerspanung von Kaltfließpressteilen auf eigenen Anlagen
Wir übernehmen die Weiterbearbeitung Ihrer angelieferten Pressteile – egal ob es um Gewindeschnitte, Bohrbilder, Passungen oder definierte Konturen geht. Unsere Maschinen sind auf unterschiedlichste Geometrien eingestellt und für hohe Wiederholgenauigkeit optimiert.
Wir fertigen ab 500 Stück bis in den Millionenbereich. Die Bearbeitung erfolgt teil- oder vollautomatisiert – abgestimmt auf Ihr Bauteil und Ihren Fertigungsprozess.
Projektbeispiele aus der Zerspanung von Kaltfließpressteilen
- Thermozünder-Komponenten: exaktes Anbringen von Bohrungen und Innengewinden
- Sicherheitselemente für Automotive: definierte Längstoleranzen und Radien
- Technische Stifte und Bolzen: Feinbearbeitung für Normmaße und Gewindeeinsätze
- Hydraulikkomponenten: zylindrische Passungen und Dichtflächenbearbeitung
- Verbindungselemente in der Medizintechnik: Oberfläche definiert bearbeitet für Reinigungsfähigkeit
F.u.G. LINDEN - für Serienbearbeitung mit Verstand
Wir sind F.u.G. LINDEN – ein inhabergeführtes Familienunternehmen mit Sitz in Nordrhein-Westfalen und über 60 Jahren Erfahrung in der Metallbearbeitung.
Unsere Stärke liegt in der Kombination aus praktischer Erfahrung, solider Fertigungstiefe und direkter Kommunikation. Ob Maschinenbau, Automotive, Medizintechnik oder Hydraulik – unsere Kunden wissen, dass wir nicht nur liefern, sondern mitdenken.
Zertifiziert nach DIN EN ISO 9001 und ausgestattet mit modernsten Messsystemen stehen wir für industrielle Lösungen mit belastbaren Ergebnissen – vom Prototyp bis zur Großserie.
FAQ zur Zerspanung Kaltfließpressteile
Welche Stückzahlen können bearbeitet werden?
Wir fertigen ab ca. 500 Stück pro Serie. Nach oben sind je nach Bauteilstruktur Millionenstücke möglich. Kleinserien für Prototypen oder Vorserien sind ebenfalls realisierbar.
Welche Werkstoffe können bearbeitet werden?
Wir bearbeiten alle zerspanbaren Presswerkstoffe – darunter auch Legierungen wie 17B2, C4C, 16MnCr5 oder 20MnB4. Schwierige Materialien stimmen wir vorab mit Ihnen ab.
Was ist der Vorteil gegenüber reiner CNC-Fertigung?
Kaltfließpressen ist material- und zeitsparend – aber nur mit passender Zerspanung entsteht ein funktionales Bauteil. Die Kombination senkt die Gesamtkosten bei hoher Maßhaltigkeit.
Welche Toleranzen sind erreichbar?
Das hängt vom Werkstoff und der Bauteilgeometrie ab. In der Regel erreichen wir Passmaße im Bereich IT7 bis IT9. Bei kritischen Konturen prüfen wir nach Zeichnung und Rücksprache.
Wie erfolgt die Qualitätssicherung?
Wir setzen opto-elektronische 100%-Prüfungen sowie digitale Messsysteme ein (Keyence, Konturograph etc.). Alle Ergebnisse sind dokumentierbar und rückverfolgbar.
Wie erfolgt die Logistik?
Wir übernehmen Ihre Rohteile auf Palette, Gitterbox oder Sonderladungsträger – ganz wie gewünscht. Auch etikettierte Rückverpackung und Lieferabrufe sind möglich.
