Serienfertigung in Deutschland für CNC-Drehteile

Wir kombinieren messbare Stichprobenstrategien mit automatisierten Prüf- und Sortierprozessen, wenn es sinnvoll ist. Dazu gehören digitale Messprojektoren, Konturmessung, Rauheitsmessung und Schichtdickenmessung. Für kritische Merkmale oder große Serien können opto-elektronische Prüfautomaten eine 100%-Kontrolle übernehmen, ohne dass man jede Messung “händisch” anfassen muss. Das Ziel ist nicht maximale Prüfdichte, sondern maximale Aussagekraft pro Prozessschritt.

Ja. Wir sind nach DIN EN ISO 9001:2015 zertifiziert. In der Praxis heißt das: definierte Prozesse, dokumentierte Prüfumfänge und – wenn gefordert – Serienfreigaben mit passenden Prüfprotokollen. Rückverfolgbarkeit lässt sich über Chargenlogik und abgestimmte Kennzeichnung/Verpackung organisieren, abhängig davon, wie Ihre QS die Daten später nutzen will (Wareneingang, Reklamationsanalyse, Audit).

Für Stangenmaterial liegen typische Bereiche bei Drehteile Ø 1–71 mm. Zusätzlich sind Futterdrehteile bis Ø 250 mm möglich, wenn größere Durchmesser oder spezielle Spannkonzepte gefragt sind. Diese Bandbreite ist hilfreich, wenn eine Baugruppe sowohl kleine Funktionsstifte als auch größere Drehkörper enthält und Sie trotzdem einen Fertigungspartner behalten möchten.

Oberflächen sind kein “Finish”, sondern Teil der Funktion: Korrosionsschutz, Leitfähigkeit, Reibwert, Optik. Wir stimmen deshalb vorab ab, welche Schicht wirklich nötig ist und welche Maßänderung zu erwarten ist. Abbildbar sind u. a. galvanische Beschichtungen wie Verzinken, Vernickeln, Verchromen sowie Verfahren wie Brünieren oder Phosphatieren. Wichtig ist dabei: Prüfmerkmale vor und nach der Beschichtung definieren (z. B. Schichtdicke, Passungsmaß), damit Serie und Oberfläche nicht gegeneinander arbeiten.

Wir starten mit Zeichnung/Anforderungen, klären kritische Merkmale und den wirtschaftlichen Fertigungsweg (CNC-Drehteile vs. Mehrspindeldrehteile). Danach folgen Muster/Erstmuster, Mess- und Freigabeschleife, dann Serienanlauf mit vereinbartem Prüfumfang. Parallel stimmen wir Verpackung, Abruflogik und – falls nötig – Oberflächenbehandlung oder Baugruppenmontage ab. So entsteht aus einer Zeichnung ein Serienprozess, der auch nach Monaten noch reproduzierbar läuft.

Ja. Neben der Einzelteilfertigung übernehmen wir die Montage mechanischer Baugruppen inklusive Integration von Norm- und Zukaufteilen, Funktionsprüfung und Verpackung nach Ihren Vorgaben. Das ist besonders interessant, wenn Wareneingang/QS zu viel Zeit frisst oder wenn Sie Baugruppen “ready to install” in die Linie geben möchten.

Je nach Anwendung lässt sich die Verpackung an Reinheits- oder Logistikanforderungen anpassen, z. B. Einwegverpackung, definierte Lagen/Trays, Kennzeichnung und auf Wunsch Verpackung nach Einbaufolge. Besonders bei Sicht- oder sensiblen Funktionsteilen lohnt sich das, weil Transportschäden und Handlingfehler oft teurer sind als ein sauber abgestimmtes Verpackungskonzept.