CNC-Drehteile Ingolstadt für Zeichnungsteile und Serienfertigung
Qualität ohne Kompromisse
Maximale Präzision für anspruchsvollste Anwendungen
Nachhaltigkeit und Verantwortung gegenüber Mensch & Umwelt
Kundenorientierte Lösungen mit hoher Flexibilität
Unsere Mission für höchste Präzision
Seit über 60 Jahren steht die F.U.G. Linden GmbH & Co. KG für höchste Qualität in der Drehtechnik. Gegründet von den Brüdern Friedhelm und Günther Linden, hat sich das Familienunternehmen zu einem führenden Anbieter von CNC-Drehteilen, Mehrspindel-Drehteilen und präzisionsgefertigten Bauteilen entwickelt. Mit modernster Fertigungstechnologie, einem hochqualifizierten Team und einer tief verwurzelten Innovationskraft setzen wir Maßstäbe in der Branche.
Unsere Mission: Wir liefern hochwertige Drehteile, die weltweit in Maschinenbau, Automobilindustrie, Medizintechnik und vielen weiteren Branchen zum Einsatz kommen. Ob Kleinserie oder Millionenstückzahlen – wir garantieren höchste Präzision, Flexibilität und Zuverlässigkeit.
Materialien & Produkte
Unsere Produktpalette umfasst eine Vielzahl an kundenspezifischen Drehteilen und Spezialanfertigungen. Wir fertigen aus einer breiten Materialvielfalt:
Perfekt für Maschinenbau & Medizintechnik
Ideal für Feinmechanik und Präzisionsbauteile
- Durchmesserbereich: 4 – 32 mm
- Höchste Stückzahlen: Ab 5.000 bis mehrere Millionen Teile
- Typische Produkte: Gewindeeinsätze, Achsen, Muttern, Kupplungen
Der Produktionsprozess
Wir setzen auf eine durchdachte und effiziente Prozesskette, die höchste Qualität und kurze Lieferzeiten sicherstellt.
Unsere Prüfverfahren umfassen digitale Messprojektoren, Konturmessungen, Rauheitsmessungen und Schichtdickenmessungen, um höchste Fertigungsqualität zu gewährleisten.
1. Projekterfassung & Beratung
Von der ersten Idee bis zur fertigen Konstruktionszeichnung
2. Technische Planung
Materialauswahl, Fertigungsstrategie & Prüfmethoden
3. Umsetzung
Modernste CNC-Technologien und effiziente Mehrspindeltechnologie für höchste Präzision
4. Qualitätssicherung
100%-Prüfung mit optoelektronischen Prüfautomaten
Qualität & Zertifizierungen
Wir garantieren zertifizierte Präzision durch die Einhaltung höchster Standards:
- DIN EN ISO 9001:2015 zertifiziert
- Einsatz modernster Messinstrumente für absolute Maßhaltigkeit
- Optional: Automatische 100%-Kontrolle für maximale Prozesssicherheit
Unsere Qualitätssicherung geht über Standards hinaus – wir setzen auf kontinuierliche Prozessverbesserung, um stets das beste Ergebnis für unsere Kunden zu liefern.
Vielfältige Lösungen für höchste Ansprüche
Branchen & Einsatzgebiete
Unsere Drehteile finden in zahlreichen Industriezweigen Anwendung:
Hydraulik & Pneumatik
Passgenaue Verbindungselemente
Medizintechnik
Hygienische & korrosionsbeständige Komponenten
Maschinenbau
Hochbelastbare Konstruktionselemente
Automobilindustrie
Hochpräzise Bauteile für Motoren & Getriebe
Armaturenbau
Zuverlässige Dichtungs- & Verbindungselemente
Elektroindustrie
Isolierte & leitfähige Komponenten
Nahrungs-und Genussmittelindustrie
Hygienische & lebensmittelechte Bauteile
Rüstungsindustrie
Robuste & hochfeste Systemkomponenten
Mess-und Regeltechnik
Präzise & kalibrierbare Schnittstellen
Baubranche und Fassadenbau
Witterungsbeständige & designorientierte Elemente
Maßgeschneiderte Leistungen
Unsere Kompetenz erstreckt sich über verschiedene Schlüsselbereiche der Metallbearbeitung. Mit einem modernen, breit aufgestellten Maschinenpark und innovativen Fertigungstechniken decken wir ein breites Leistungsspektrum ab:
Unsere CNC-Drehteile sind das Ergebnis modernster Zerspanungstechnologien und höchster Präzision. Wir fertigen nach individuellen Zeichnungsvorgaben oder Mustern, mit Durchmessern von 1 mm bis 71 mm (Stangenfertigung) und bis zu 250 mm (Futterdrehteile).
- Bearbeitung von Edelstahl, Automatenstahl, Aluminium, Messing, Kupfer & Hochleistungsstählen
- Serienfertigung ab 100 bis mehrere Millionen Stück
- Auf Wunsch mit Wärmebehandlung & Oberflächenveredelung
Dank unserer Mehrspindel-Drehautomaten fertigen wir große Serien mit extrem hoher Wirtschaftlichkeit. Dies ist ideal für Automobilzulieferer, Hydraulikindustrie und Maschinenbau.
- Durchmesserbereich: 4 – 32 mm
- Höchste Stückzahlen: Ab 5.000 bis mehrere Millionen Stück
- Typische Produkte: Gewindeeinsätze, Achsen, Muttern, Kupplungen
Wir begleiten Sie von der ersten Beratung bis zum fertigen Produkt. Unsere Services umfassen:
- Zerspanende Nachbearbeitung Ihrer beigestellten Kaltfließpressteile
- Hochpräzise Gewindefertigung und Bohrbearbeitung
- Individuelle Nachbearbeitung für spezifische Anforderungen
- Verwendungszwecke: Einsätze in Industrie, Durchtrennen von Decken und Wänden, Durchbohren armierter Fundamente, Mauerdurchbrüche, Einsätze in Industrie, Stahlwerken und Steinbrüchen
- Zuverlässige Zündung aller Sauerstofflanzen, Pulver- und Drahtlanzen sowie Hohlrohre
- Qualität geprüft vom Bundesamt für Materialprüfung (BAM), Berlin
- Galvanische Beschichtungen (z. B. Verzinken, Vernickeln, Verchromen)
- Chemische & thermische Verfahren wie Brünieren oder Phosphatieren
- Individuelle Lösungen für Korrosionsschutz, Leitfähigkeit oder Reibverhalten
- Vormontage mechanischer Baugruppen
- Integration von Norm- & Zukaufteilen
- Funktionsprüfung und Verpackung nach Ihren Vorgaben
Drehteile für Unternehmen in Ingolstadt
Wir fertigen CNC-Drehteile für Ingolstadt, wenn kundenspezifische Bauteile nach Zeichnung zuverlässig in einen wiederkehrenden Serienprozess überführt werden sollen. Dafür stehen bei F.u.G. LINDEN unterschiedliche Fertigungsverfahren zur Verfügung – vom CNC-Kurzdrehen und CNC-Langdrehen über Mehrspindeldrehen und Ringdrehen bis zur zerspanenden Nachbearbeitung beigestellter Kaltfließpressteile.
CNC-Drehteile fertigen wir ab etwa 100 Stück. Je nach Bauteil und Verfahren sind Serien bis zu mehreren Millionen Teilen möglich. Bearbeitet werden unterschiedliche Stähle und rostfreie Stähle sowie NE-Metalle wie Aluminium, Messing und Kupfer und verschiedene technische Kunststoffe.
Für Unternehmen aus Ingolstadt betrachten wir dabei nicht nur die Geometrie der Zeichnung. Werkstoff, benötigte Menge, Bearbeitungsumfang, Toleranzen, Prüfanforderungen und mögliche Folgeprozesse werden in die technische Betrachtung einbezogen. Der Produktionsstandort von F.u.G. LINDEN befindet sich in Marienheide-Dannenberg.
CNC-Fertigung Ingolstadt für Drehteile nach Zeichnung
Ausgangspunkt für die Fertigung ist die technische Zeichnung beziehungsweise das vorhandene Muster. Auf dieser Grundlage prüfen wir Geometrie, Werkstoff, Bearbeitungsmerkmale und Stückzahl und wählen einen geeigneten Fertigungsprozess.
Für CNC-Drehteile aus Stangenmaterial liegt der dokumentierte Abmessungsbereich bei Ø 1 bis Ø 71 mm. Die maximale Länge beträgt 200 mm. Futter- und Einlegeteile können bis zu einem Durchmesser von Ø 250 mm bearbeitet werden. Die Fertigung beginnt bei etwa 100 Stück.
Zum Maschinenpark gehören CNC-Kurzdreher, teilweise ausgestattet mit:
- Lademagazin
- zwei Revolvern
- angetriebenen Werkzeugen
- Y-Achse
- Gegenspindel
Dadurch lassen sich je nach Bauteil neben klassischen Drehoperationen auch komplexere Dreh- und Fräsbearbeitungen realisieren.
Für größere wiederkehrende Serien kann die Mehrspindeltechnik infrage kommen. Mehrspindeldrehteile werden im dokumentierten Bereich von Ø 4 bis Ø 32 mm und bis zu einer Länge von 120 mm gefertigt. Die Stückzahlen beginnen hier bei etwa 5.000 Teilen und reichen bis zu mehreren Millionen Stück.
Typische Produkte sind beispielsweise Buchsen, Achsen, Gewindeeinsätze, Kupplungen, Doppelnippel, Verschraubungen, Hydraulikverschraubungen, Muttern, Verschlusskappen, Überwurfmuttern und Düsen.
Benötigt das Bauteil anschließend eine Wärme- oder Oberflächenbehandlung, können entsprechende Folgeprozesse über Partner in den Projektablauf eingebunden werden.
CNC-Drehteile Ingolstadt: Projektbeispiele für industrielle Anwendungen
Die Anforderungen an ein Drehteil unterscheiden sich abhängig davon, welche Funktion das Bauteil später übernimmt.
Im Maschinenbau können beispielsweise Buchsen, Achsen, Verbindungselemente, Gehäuse und andere Zeichnungsteile benötigt werden. Je nach Anwendung müssen mehrere Bearbeitungsmerkmale wie Passungen, Bohrungen, Gewinde sowie definierte Innen- und Außenkonturen kombiniert werden.
Für Hydraulik und Pneumatik gehören unter anderem Verschraubungen, Doppelnippel und Kupplungen zum dokumentierten Produktspektrum von F.u.G. LINDEN. Bei solchen Komponenten können Gewinde, Pass- und Funktionsflächen sowie die Werkstoffwahl eine wichtige Rolle spielen.
Auch Automotive gehört zum dokumentierten Branchenspektrum des Unternehmens. Bei Bauteilen mit hohen und wiederkehrenden Stückzahlen kann beispielsweise geprüft werden, ob Mehrspindeldrehen gegenüber einer klassischen CNC-Fertigung einen geeigneten Fertigungsweg darstellt.
Dabei behaupten wir bewusst keine Produktion für ein bestimmtes Unternehmen oder einen bestimmten Automobilhersteller in Ingolstadt. Entscheidend ist das konkrete Bauteil und dessen technische Anforderungen.
Ein weiteres Anwendungsgebiet ist die Bearbeitung von Kaltfließpressteilen. Beigestellte Teile können durch Passungen, Bohrungen, Gewinde sowie Innen- und Außenkonturbearbeitung zerspanend fertigbearbeitet werden. Abhängig vom jeweiligen Projekt erfolgt die Bearbeitung manuell, teilautomatisiert oder vollautomatisiert.
Drehteile Hersteller Hamburg: F.u.G. LINDEN als Fertigungspartner
Wir sind F.u.G. LINDEN Drehtechnik, ein Familienunternehmen mit Produktionsstandort in Marienheide-Dannenberg in Nordrhein-Westfalen.
Das Unternehmen wurde 1959 von den Brüdern Friedhelm und Günther Linden gegründet und wird in zweiter Generation geführt. Qualität, Flexibilität und persönliche Beratung werden in der Unternehmensbroschüre als Säulen der Geschäftstätigkeit beschrieben.
Auf einem breit aufgestellten Maschinenpark fertigen wir kundenspezifische Drehteile und übernehmen die zerspanende Weiterbearbeitung beigestellter Kaltfließpressteile. Dabei können sowohl gängige zerspanbare Werkstoffe als auch Materialien wie Kupfer und verschiedene Kunststoffe bearbeitet werden.
Unsere Qualitätsorganisation ist nach DIN EN ISO 9001:2015 zertifiziert. Moderne Messsysteme sowie die Möglichkeit einer optoelektronischen 100-Prozent-Kontrolle ergänzen die Fertigung.
Für Kunden aus Hamburg verbinden wir damit langjährige Erfahrung in der Drehtechnik mit unterschiedlichen Fertigungsverfahren, technischer Abstimmung und Qualitätssicherung.
CNC-Drehteile Ingolstadt über unser Kontaktformular anfragen
Sie suchen einen Fertigungspartner für CNC-Drehteile nach Zeichnung für Ingolstadt?
Senden Sie uns Ihre Anfrage über das Kontaktformular. Für eine konkrete technische Prüfung helfen insbesondere folgende Angaben:
- technische Zeichnung
- Werkstoff
- benötigte Stückzahl oder Jahresmenge
- relevante Toleranzen
- Passungen
- Gewinde
- besondere Funktionsmerkmale
- Wärmebehandlung
- Oberflächenbehandlung
- Prüfanforderungen
- Anforderungen an Montage und Verpackung
Auf dieser Grundlage können wir beurteilen, welcher Fertigungsweg zum Bauteil und zur geplanten Serie passt und welche ergänzenden Bearbeitungs- oder Prüfschritte berücksichtigt werden sollten.
Drehteile Ingolstadt für Kleinserien bis Millionenstückzahlen
Bei der Beschaffung von Drehteilen für Ingolstadt sollte der Fertigungsprozess nicht isoliert betrachtet werden. Entscheidend ist das Zusammenspiel von Zeichnung, Werkstoff, Geometrie, Stückzahl, Bearbeitung und Prüfung.
F.u.G. LINDEN fertigt CNC-Drehteile ab etwa 100 Stück. Für geeignete größere Serien stehen unter anderem Mehrspindelverfahren zur Verfügung. Ringdrehteile sowie die zerspanende Nachbearbeitung von Kaltfließpressteilen ergänzen das Fertigungsspektrum.
Zusätzliche Anforderungen wie Oberflächenbehandlung, Wärmebehandlung, Prüfung oder Baugruppenmontage können abhängig vom Projekt in den Prozess eingebunden werden.
So entsteht ein abgestimmter Fertigungsweg vom technisch geklärten Zeichnungsteil bis zur wiederkehrenden Serienlieferung.
Fazit: CNC-Drehteile Ingolstadt für abgestimmte Serienfertigung
Bei CNC-Drehteilen für Ingolstadt entscheidet nicht nur die technische Machbarkeit eines einzelnen Bauteils. Für eine dauerhaft funktionierende Serienfertigung müssen Fertigungsverfahren, Werkstoff, Stückzahl, Bearbeitung und Qualitätssicherung aufeinander abgestimmt sein.
F.u.G. LINDEN verbindet dafür CNC-Drehen, Mehrspindeldrehen, Ringdrehtechnik und die zerspanende Nachbearbeitung von Kaltfließpressteilen mit ergänzenden Prüf- und Bearbeitungsmöglichkeiten.
Vom CNC-Drehteil ab etwa 100 Stück bis zu geeigneten Serien im Millionenbereich kann abhängig von Zeichnung und Anforderungen ein passender Fertigungsweg gewählt werden.
Senden Sie uns Ihre Zeichnung, den gewünschten Werkstoff, die geplante Stückzahl und weitere technische Anforderungen. Wir prüfen, wie sich Ihre Drehteile für Ingolstadt in einen abgestimmten Serienprozess überführen lassen.
CNC-Drehteile Ingolstadt: Herausforderungen bei der Beschaffung
Bei der Beschaffung von Drehteilen nach Zeichnung für Ingolstadt reicht es nicht aus, ausschließlich Bauteilgeometrie und Stückpreis zu vergleichen. Gerade bei wiederkehrenden Serien muss der Fertigungsweg langfristig zur benötigten Menge und den technischen Anforderungen passen.
Typische Fragen sind:
- Welches Drehverfahren eignet sich für Geometrie und Stückzahl?
- Ist CNC-Kurzdrehen, CNC-Langdrehen oder Mehrspindeldrehen sinnvoll?
- Welche Toleranzen und Funktionsmerkmale müssen regelmäßig geprüft werden?
- Wie lassen sich Passungen, Bohrungen und Gewinde in den Fertigungsablauf integrieren?
- Welche Auswirkungen haben steigende oder schwankende Stückzahlen?
- Werden Wärme- oder Oberflächenbehandlungen benötigt?
- Wie können Zeichnungsänderungen in einer laufenden Serie berücksichtigt werden?
- Lassen sich Prüfung, Nachbearbeitung und Montage sinnvoll bündeln?
Eine Fertigungsstrategie, die bei einer kleineren Serie geeignet ist, muss bei deutlich steigenden Mengen nicht automatisch die wirtschaftlichste Lösung bleiben. Deshalb sollte der Fertigungsweg möglichst früh mit den technischen und mengenbezogenen Anforderungen abgeglichen werden.
Drehteile Ingolstadt: Vorteile für Ihre Beschaffung und Produktion
Bei einer industriellen Serienfertigung müssen häufig mehrere Arbeitsschritte aufeinander abgestimmt werden. Neben der eigentlichen Zerspanung können beispielsweise Prüfung, Oberflächenbehandlung oder Montage notwendig sein.
F.u.G. LINDEN verbindet dafür unterschiedliche Leistungen:
- CNC-Drehteile ab etwa 100 Stück
- Serien bis zu mehreren Millionen Teilen
- CNC-Kurzdrehen und CNC-Langdrehen
- Mehrspindeldrehteile für größere Serien
- Ringdrehteile
- Verarbeitung verschiedener Stähle und NE-Metalle
- Bearbeitung technischer Kunststoffe
- Gewindefertigung
- Passungsbearbeitung
- Innen- und Außenkonturbearbeitung
- zerspanende Nachbearbeitung von Kaltfließpressteilen
- Wärme- und Oberflächenbehandlung über Partner
- mechanische Baugruppenmontage
- Integration von Norm- und Zukaufteilen
- Funktionsprüfung und Verpackung nach Vorgabe
- moderne Mess- und Prüfverfahren
Für Unternehmen aus Ingolstadt können damit unterschiedliche Schritte innerhalb eines abgestimmten Projektablaufs organisiert werden. Das reduziert Schnittstellen zwischen der Drehteilfertigung und ergänzenden Bearbeitungsprozessen.
CNC-Bearbeitung Ingolstadt: warum der Fertigungsweg zur Stückzahl passen muss
Nicht jedes Drehteil sollte unabhängig von der Stückzahl auf demselben Maschinentyp gefertigt werden.
Bei einer kleineren Serie kann ein flexibler CNC-Prozess sinnvoll sein. Steigt die benötigte Menge deutlich an und ist die Geometrie dafür geeignet, können andere Fertigungsverfahren wirtschaftlich interessant werden.
F.u.G. LINDEN verfügt deshalb über einen breit aufgestellten Maschinenpark. Die bereitgestellten Unternehmensinformationen dokumentieren mehr als 33 kurven- und CNC-gesteuerte Drehmaschinen. Dazu gehören Mehrspindel-Drehautomaten, CNC-Kurzdreher, CNC-Langdrehen, Ringdrehtechnik und weitere Maschinen für ergänzende Bearbeitungsschritte.
Auch Automatisierung kann bei wiederkehrenden Serien eine Rolle spielen. Einen großen Teil der benötigten Zuführ- und Automatisierungstechnik konzipiert und realisiert F.u.G. LINDEN nach eigenen Angaben selbst. Dadurch können beispielsweise Anpassungen bei Zeichnungsänderungen direkter umgesetzt werden.
Neben dem Fertigungsweg muss die Prüfung zur Serie passen. Zur vorhandenen Messtechnik gehören unter anderem digitale Messprojektoren, Videomessmikroskop, Konturmessgerät, Rauheitsmessgerät und Messgeräte für Form- und Lagetoleranzen. Für geeignete Bauteile steht außerdem ein optoelektronischer Prüfautomat zur 100-Prozent-Kontrolle zur Verfügung.
Damit können Fertigung und Qualitätsprüfung auf die relevanten Merkmale des jeweiligen Zeichnungsteils abgestimmt werden.
Drehteile Hersteller Ingolstadt: F.u.G. LINDEN als Fertigungspartner
F.u.G. LINDEN Drehtechnik ist ein Familienunternehmen mit Produktionsstandort in Marienheide-Dannenberg in Nordrhein-Westfalen.
Das Unternehmen wurde 1959 von Friedhelm und Günther Linden gegründet und wird in zweiter Generation geführt. Die Unternehmensbroschüre beschreibt Qualität, Flexibilität und persönliche Beratung als zentrale Säulen der Geschäftstätigkeit.
Heute umfasst das Leistungsspektrum unter anderem:
- CNC-Drehteile
- Mehrspindeldrehteile
- Ringdrehteile
- Oberflächen- und Wärmebehandlungen über Partner
- Qualitätssicherung
- Baugruppenmontage
Verarbeitet werden sowohl gängige zerspanbare Werkstoffe als auch verschiedene NE-Metalle und Kunststoffe.
Die vorhandenen Unternehmensunterlagen nennen unter anderem Maschinenbau, Automotive, Medizintechnik, Hydraulik und Pneumatik sowie Armaturenbau als relevante Anwendungsbereiche. Die Qualitätsorganisation ist nach DIN EN ISO 9001:2015 zertifiziert.
Damit erhalten Unternehmen aus Ingolstadt einen Fertigungspartner, bei dem Zeichnung, Stückzahl, Fertigung, Prüfung und mögliche Folgeprozesse gemeinsam betrachtet werden können.
CNC-Drehteile Ingolstadt FAQ zu Fertigung, Stückzahlen und Prüfung
Welche Stückzahlen können bei CNC-Drehteilen für Ingolstadt gefertigt werden?
Bei CNC-Drehteilen beginnt das dokumentierte Fertigungsprogramm von F.u.G. LINDEN ab etwa 100 Stück. Abhängig von Bauteil und Fertigungsverfahren sind Serien bis zu mehreren Millionen Teilen möglich. Mehrspindeldrehteile werden ab etwa 5.000 Stück gefertigt.
Wann eignen sich Mehrspindeldrehteile statt CNC-Drehteile?
Mehrspindeldrehen kommt insbesondere bei größeren wiederkehrenden Serien infrage. Der dokumentierte Fertigungsbereich liegt bei Ø 4 bis Ø 32 mm und einer maximalen Länge von 120 mm. Ob Mehrspindeltechnik tatsächlich sinnvoll ist, hängt von Geometrie, Bearbeitungsumfang, Material und benötigter Stückzahl ab.
Welche Materialien können für Drehteile nach Zeichnung verarbeitet werden?
Das dokumentierte Werkstoffspektrum umfasst unter anderem Automaten-, Bau-, Vergütungs-, Einsatz- und Werkzeugstähle, hochfeste Sonderstähle sowie rostfreie Stähle. Außerdem verarbeitet F.u.G. LINDEN Messing, Aluminium, Kupfer und verschiedene Kunststoffe. Bei Kunststoffen werden beispielsweise POM, PVC, PE, PP, PA6 und PTFE genannt.
Können CNC-Drehteile mit einer Oberflächenbehandlung geliefert werden?
Ja. Erforderliche Wärme- und Oberflächenbehandlungen können über Partner in den Projektablauf eingebunden werden. Die vorhandenen Website-Unterlagen nennen bei der Oberflächenbehandlung beispielsweise Verzinken, Vernickeln, Verchromen, Brünieren und Phosphatieren.
Wie erfolgt die Qualitätssicherung bei Serien für Ingolstadt?
F.u.G. LINDEN verfügt unter anderem über vollautomatische digitale Messprojektoren, ein Videomessmikroskop, Konturmess- und Rauheitsmessgeräte sowie Messtechnik für Form- und Lagetoleranzen. Für geeignete Anwendungen steht außerdem eine optoelektronische 100-Prozent-Kontrolle zur Verfügung. Welche Merkmale geprüft werden, richtet sich nach Zeichnung und Projektanforderungen.
Können beigestellte Kaltfließpressteile weiterbearbeitet werden?
Ja. Die zerspanende Nachbearbeitung beigestellter Kaltfließpressteile gehört zum Leistungsspektrum. Typische Bearbeitungsschritte sind Passungen, Bohrungen, Gewindefertigung sowie Innen- und Außenkonturbearbeitung. Der dokumentierte Stückzahlbereich beginnt bei etwa 500 Teilen und reicht bis zu mehreren Millionen.
Können neben einzelnen Drehteilen auch Baugruppen geliefert werden?
Ja. Zum dokumentierten Leistungsangebot gehört die Montage mechanischer Baugruppen. Dabei können Norm- und Zukaufteile integriert sowie Funktionsprüfungen und Verpackungen nach Kundenvorgabe berücksichtigt werden.
Welche Angaben benötigt F.u.G. LINDEN für eine Anfrage aus Ingolstadt?
Idealerweise senden Sie eine technische Zeichnung zusammen mit Angaben zu Werkstoff und benötigter Stückzahl. Zusätzlich helfen Informationen zu Toleranzen, Passungen, Gewinden, Prüfanforderungen sowie gewünschten Wärme- oder Oberflächenbehandlungen. Falls Montage oder besondere Verpackungsanforderungen vorgesehen sind, sollten diese ebenfalls angegeben werden.
