Oberflächenbehandlung für Drehteile – Funktion trifft Finish
Qualität ohne Kompromisse
Maximale Präzision für anspruchsvollste Anwendungen
Nachhaltigkeit und Verantwortung gegenüber Mensch & Umwelt
Kundenorientierte Lösungen mit hoher Flexibilität
Unsere Mission für höchste Präzision
Seit über 60 Jahren steht die F.U.G. Linden GmbH & Co. KG für höchste Qualität in der Drehtechnik. Gegründet von den Brüdern Friedhelm und Günther Linden, hat sich das Familienunternehmen zu einem führenden Anbieter von CNC-Drehteilen, Mehrspindel-Drehteilen und präzisionsgefertigten Bauteilen entwickelt. Mit modernster Fertigungstechnologie, einem hochqualifizierten Team und einer tief verwurzelten Innovationskraft setzen wir Maßstäbe in der Branche.
Unsere Mission: Wir liefern hochwertige Drehteile, die weltweit in Maschinenbau, Automobilindustrie, Medizintechnik und vielen weiteren Branchen zum Einsatz kommen. Ob Kleinserie oder Millionenstückzahlen – wir garantieren höchste Präzision, Flexibilität und Zuverlässigkeit.
Materialien & Produkte
Unsere Produktpalette umfasst eine Vielzahl an kundenspezifischen Drehteilen und Spezialanfertigungen. Wir fertigen aus einer breiten Materialvielfalt:
Perfekt für Maschinenbau & Medizintechnik
Ideal für Feinmechanik und Präzisionsbauteile
- Durchmesserbereich: 4 – 32 mm
- Höchste Stückzahlen: Ab 5.000 bis mehrere Millionen Teile
- Typische Produkte: Gewindeeinsätze, Achsen, Muttern, Kupplungen
Der Produktionsprozess
Wir setzen auf eine durchdachte und effiziente Prozesskette, die höchste Qualität und kurze Lieferzeiten sicherstellt.
Unsere Prüfverfahren umfassen digitale Messprojektoren, Konturmessungen, Rauheitsmessungen und Schichtdickenmessungen, um höchste Fertigungsqualität zu gewährleisten.
1. Projekterfassung & Beratung
Von der ersten Idee bis zur fertigen Konstruktionszeichnung
2. Technische Planung
Materialauswahl, Fertigungsstrategie & Prüfmethoden
3. Umsetzung
Modernste CNC-Technologien und effiziente Mehrspindeltechnologie für höchste Präzision
4. Qualitätssicherung
100%-Prüfung mit optoelektronischen Prüfautomaten
Qualität & Zertifizierungen
Wir garantieren zertifizierte Präzision durch die Einhaltung höchster Standards:
- DIN EN ISO 9001:2015 zertifiziert
- Einsatz modernster Messinstrumente für absolute Maßhaltigkeit
- Optional: Automatische 100%-Kontrolle für maximale Prozesssicherheit
Unsere Qualitätssicherung geht über Standards hinaus – wir setzen auf kontinuierliche Prozessverbesserung, um stets das beste Ergebnis für unsere Kunden zu liefern.
Vielfältige Lösungen für höchste Ansprüche
Branchen & Einsatzgebiete
Unsere Drehteile finden in zahlreichen Industriezweigen Anwendung:
Hydraulik & Pneumatik
Passgenaue Verbindungselemente
Medizintechnik
Hygienische & korrosionsbeständige Komponenten
Maschinenbau
Hochbelastbare Konstruktionselemente
Automobilindustrie
Hochpräzise Bauteile für Motoren & Getriebe
Armaturenbau
Zuverlässige Dichtungs- & Verbindungselemente
Elektroindustrie
Isolierte & leitfähige Komponenten
Nahrungs-und Genussmittelindustrie
Hygienische & lebensmittelechte Bauteile
Rüstungsindustrie
Robuste & hochfeste Systemkomponenten
Mess-und Regeltechnik
Präzise & kalibrierbare Schnittstellen
Baubranche und Fassadenbau
Witterungsbeständige & designorientierte Elemente
Maßgeschneiderte Leistungen
Unsere Kompetenz erstreckt sich über verschiedene Schlüsselbereiche der Metallbearbeitung. Mit einem modernen, breit aufgestellten Maschinenpark und innovativen Fertigungstechniken decken wir ein breites Leistungsspektrum ab:
Unsere CNC-Drehteile sind das Ergebnis modernster Zerspanungstechnologien und höchster Präzision. Wir fertigen nach individuellen Zeichnungsvorgaben oder Mustern, mit Durchmessern von 1 mm bis 71 mm (Stangenfertigung) und bis zu 250 mm (Futterdrehteile).
- Bearbeitung von Edelstahl, Automatenstahl, Aluminium, Messing, Kupfer & Hochleistungsstählen
- Serienfertigung ab 100 bis mehrere Millionen Stück
- Auf Wunsch mit Wärmebehandlung & Oberflächenveredelung
Dank unserer Mehrspindel-Drehautomaten fertigen wir große Serien mit extrem hoher Wirtschaftlichkeit. Dies ist ideal für Automobilzulieferer, Hydraulikindustrie und Maschinenbau.
- Durchmesserbereich: 4 – 32 mm
- Höchste Stückzahlen: Ab 5.000 bis mehrere Millionen Stück
- Typische Produkte: Gewindeeinsätze, Achsen, Muttern, Kupplungen
Wir begleiten Sie von der ersten Beratung bis zum fertigen Produkt. Unsere Services umfassen:
- Zerspanende Nachbearbeitung Ihrer beigestellten Kaltfließpressteile
- Hochpräzise Gewindefertigung und Bohrbearbeitung
- Individuelle Nachbearbeitung für spezifische Anforderungen
- Verwendungszwecke: Einsätze in Industrie, Durchtrennen von Decken und Wänden, Durchbohren armierter Fundamente, Mauerdurchbrüche, Einsätze in Industrie, Stahlwerken und Steinbrüchen
- Zuverlässige Zündung aller Sauerstofflanzen, Pulver- und Drahtlanzen sowie Hohlrohre
- Qualität geprüft vom Bundesamt für Materialprüfung (BAM), Berlin
- Galvanische Beschichtungen (z. B. Verzinken, Vernickeln, Verchromen)
- Chemische & thermische Verfahren wie Brünieren oder Phosphatieren
- Individuelle Lösungen für Korrosionsschutz, Leitfähigkeit oder Reibverhalten
- Vormontage mechanischer Baugruppen
- Integration von Norm- & Zukaufteilen
- Funktionsprüfung und Verpackung nach Ihren Vorgaben
Werden Sie Teil unseres Teams!
Karriere & Ausbildung
- Offene Stellen: Zerspanungsmechaniker, CNC-Fachkräfte & mehr
- Ausbildung & Weiterbildung: Hochwertige Fachausbildung mit Zukunft
- Zusammen erfolgreich: Ein starkes Team in einem modernen Arbeitsumfeld
Ob Berufseinsteiger, Quereinsteiger oder erfahrener Spezialist – wir bieten Ihnen eine sichere Zukunft in einem erfolgreichen Unternehmen.
Kontakt
Ihr direkter Draht zu uns.
Haben Sie Fragen oder wünschen eine individuelle Beratung? Wir freuen uns auf Ihre Anfrage!
-
Zum Brinkesnocken 3,
51709 Marienheide - Dannenberg - +49 (0) 22 64 / 45 61 - 0
- info@fug-linden.com
FAQs
Häufig gestellte Fragen
Welche Materialien können verarbeitet werden?
Wir bearbeiten Automatenstahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer, Messing und viele weitere Materialien.
Welche Stückzahlen sind möglich?
Wir fertigen ab 100 Stück bis mehrere Millionen Teile.
Bieten Sie Komplettlösungen an?
Ja, von der Planung bis zur Oberflächenveredelung erhalten Sie alles aus einer Hand.
Welche Zertifizierungen haben Sie?
Wir sind DIN EN ISO 9001:2015 zertifiziert und nutzen modernste Qualitätssicherungsverfahren.
Herausforderungen bei der Oberflächenbehandlung in der Serienfertigung
In vielen Projekten ist die Oberflächenbehandlung das letzte Glied in der Prozesskette – und oft auch das sensibelste. Denn was nützt die perfekte Kontur, wenn die Schicht nicht haftet oder die Maßhaltigkeit verloren geht?
Typische Probleme: Unklare Anforderungen an Schutz oder Optik, Reibungsverhalten nicht definiert, unterschiedliche Chargenqualität oder lange Wartezeiten durch externe Dienstleister. Vor allem bei Serien kann das zum echten Engpass werden – technisch wie logistisch.
Vorteile der Oberflächenbehandlung mit unserem Team
- Ein Ansprechpartner für Fertigung und Veredelung
- Keine Zusatzwege für Ihre Logistik – wir organisieren die gesamte Kette
- Erprobte Partner für Galvanik, Wärmebehandlung und Passivierung
- Serienabstimmung direkt aus unserer Fertigung – ohne Toleranzverlust
- Materialgerecht behandelte Drehteile für langlebige Anwendung
- Planbare Lieferzeiten dank abgestimmter Prozessintegration
Warum unsere Lösung für Oberflächenbehandlung funktioniert
Der entscheidende Unterschied liegt in der Prozessführung: Wir sprechen nicht nur über das Drehteil, sondern denken es zu Ende – inklusive der Wirkung der Oberfläche im späteren Einsatz.
Statt Ihnen nur eine Standardbehandlung zu empfehlen, klären wir gemeinsam mit Ihnen: Welche Funktion soll die Oberfläche erfüllen? Reibung reduzieren? Korrosion verhindern? Reinigung erleichtern? Aufbauhöhen einhalten?
Mit diesen Antworten wählen wir die passende Behandlung – und den passenden Dienstleister. Unser Vorteil: Wir kennen deren Prozesse, haben abgestimmte Schnittstellen und holen das bestmögliche Ergebnis für Ihre Bauteile heraus.
Oberflächenbehandlung für Ihre Drehteile
Wir kümmern uns um das, was viele vernachlässigen: die funktionale Oberfläche. Ob Korrosionsschutz, Gleitverhalten oder optisches Finish – gemeinsam mit bewährten Partnern liefern wir Ihnen behandelte Bauteile, die fertig für den nächsten Schritt sind.
Direkte Koordination, planbare Abläufe, industrielle Erfahrung. Ihre Oberfläche – unsere Verantwortung.
Ihre Oberfläche braucht System?
Dann sprechen Sie mit uns.
Über unser Kontaktformular können Sie uns technische Anforderungen, Zeichnungen oder ein konkretes Bauteil nennen. Wir finden eine passende Lösung – inklusive Bearbeitung, Behandlung und Rücklieferung.
Oberflächenbehandlung über Partnernetzwerk – integriert und abgestimmt
Wir setzen nicht auf Eigenbeschichtung – sondern auf eine leistungsstarke Lösung mit kurzen Wegen. Über ein über Jahre gewachsenes Netzwerk aus spezialisierten Partnern bieten wir Ihnen alle gängigen Oberflächenbearbeitungen an.
Das Besondere: Wir übernehmen die komplette Koordination – von der Teilebereitstellung über den Transport bis zur Rücklieferung. Sie sprechen mit uns – wir kümmern uns um die Umsetzung. Die Auswahl des Verfahrens erfolgt anhand Ihrer Zeichnung, Materialvorgabe und Einsatzumgebung.
Projektbeispiele zur Oberflächenbehandlung
- Verzinkte Verbindungsteile für Hydraulikanwendungen – Korrosionsschutz mit klarer Schichtdicke
- Brünierte Wellenkomponenten für Baugruppenmontage – verbesserte Montageführung
- Gehärtete Achsen für Fahrwerksbaugruppen – kombinierte Wärmebehandlung mit Toleranzkontrolle
- Eloxierte Aluminiumdrehteile für Sichtmontage – technische Funktion mit optischem Mehrwert
- Passivierte Edelstahlteile in der Medizintechnik – hygienisch, widerstandsfähig, reinigungsstabil
Fertigungsexperten mit Überblick und Netzwerken
F.u.G. LINDEN fertigt seit über sechs Jahrzehnten Drehteile für verschiedenste Branchen – vom Maschinenbau bis zur Medizintechnik. Aber wir liefern nicht nur Rohteile. Wir liefern Lösungen.
In der Oberflächenbearbeitung greifen wir auf ein Netzwerk aus bewährten Partnern zurück – und steuern deren Leistungen für Ihre Teile zentral. Sie müssen nichts koordinieren. Sie bekommen von uns fertig behandelte Teile, geprüft und montagebereit.
Ob 500 Stück oder 500.000 – Sie erhalten eine industrielle Lösung, die mitdenkt und abliefert.
Fragen zur Oberflächenbehandlung von Drehteilen
Welche Verfahren bieten Sie an?
Wir koordinieren eine Vielzahl an Verfahren: galvanisches Verzinken, Brünieren, Härten, Eloxieren, chemisch Nickel, Passivieren u.v.m. Die Auswahl erfolgt nach Anwendung.
Wie werden die Toleranzen bei der Beschichtung eingehalten?
Vor jeder Behandlung prüfen wir, ob Toleranzen gefährdet sind. Gegebenenfalls wird die Bearbeitung im Vorfeld angepasst – oder die Schichtdicke in der Koordination berücksichtigt.
Kann ich eigene Partner vorgeben?
Grundsätzlich ja. Wir stimmen uns dann mit dem von Ihnen bevorzugten Dienstleister ab. Unsere Empfehlung: Nutzen Sie unser Netzwerk, das sich seit Jahren im Serienbetrieb bewährt hat.
Wer prüft die Oberflächenqualität?
Die Endkontrolle liegt bei uns. Wir prüfen Maßhaltigkeit, Schichtaufbau, Funktion und – falls nötig – dokumentieren die Ergebnisse mit Prüfberichten.
Wie läuft die Logistik ab?
Sie senden uns Ihre Zeichnung – wir organisieren den Rest. Die Bauteile gehen direkt vom Bearbeitungszentrum in die Oberflächenbehandlung – und dann an Sie zurück.
Ist auch eine Behandlung für Kleinserien möglich?
Ja. Ab ca. 500 Stück übernehmen wir auch für kleinere Serien die komplette Behandlung. Die Auswahl des Partners erfolgt dabei wie bei Großserien.
